5 consideraciones al actualizar un proceso de filtración de fluidos

A medida que los fabricantes aeroespaciales intentan evitar responsabilidades de cumplimiento ambiental y reducir los costos de producción, mejorar la gestión del refrigerante se está convirtiendo cada vez más en un área de atención.

Aquí hay cinco temas a considerar al contemplar actualizaciones de procesos y equipos de filtración de fluidos.

Los equipos modernos y automatizados de reciclaje de fluidos de corte ofrecen muchas ventajas en comparación con los procesos de mantenimiento tradicionales de MWF. Los sistemas automatizados minimizan la participación de los operadores, lo que permite a las empresas asignar valiosos recursos laborales a otras operaciones, reducir los costos y reducir los riesgos financieros asociados con las faltas de cumplimiento.

En medio del aumento de los costos de lubricantes y transporte, los fabricantes pueden ver reducciones en:

Los sistemas automatizados también minimizan los errores del operador que resultan en problemas de mantenimiento o concentración de refrigerante. Los sistemas de reciclaje de fluidos centralizados de refrigerante clarificado producen una vida útil significativamente más larga que los fluidos filtrados a través de sistemas básicos. Un sistema de reciclaje también ofrece constantemente las propiedades de enfriamiento y la lubricidad necesarias para la herramienta y la pieza de trabajo para evitar el desgaste prematuro de la herramienta y los problemas de calidad de las piezas. También puede aumentar considerablemente la vida útil de la herramienta.

Los sistemas avanzados de reciclaje de refrigerante también ayudan a mejorar la salud y la seguridad de los empleados al reducir la exposición a fluidos contaminados con partículas finas, aceite atrapado, bacterias, virus, levaduras y moho. Estos peligros pueden causar infecciones graves de los pulmones y la piel que resultan en reclamos médicos y ausencias de los empleados. Además, los sistemas de reciclaje eliminan los malos olores debidos a la rancidez.

Un sistema de reciclaje automatizado ofrece ahorros de costos combinados, tiempo de inactividad minimizado, mayor producción y mayor seguridad de los trabajadores que crean una ventaja competitiva.

La inversión inicial en equipos básicos de filtración de fluidos es mucho menor que la de un sistema de reciclaje de fluidos totalmente automatizado de extremo a extremo; sin embargo, el retorno de la inversión (ROI) se reducirá.

Si el objetivo es optimizar las prácticas de mantenimiento de MWF para reducir la participación de los operadores, entonces los productos de filtración de nivel básico pueden no ser la respuesta.

La tasa de procesamiento de los sistemas de filtración básicos suele ser mucho menor en comparación con un sistema centralizado. Un único sistema automatizado de reciclaje de fluidos puede procesar continuamente de 300 gpm a 1500 gpm. Los sistemas más básicos sólo pueden proporcionar una fracción de ese caudal, a menudo con frecuentes intervalos de arranque y parada. Además, los sistemas centralizados de reciclaje de fluidos brindan capacidades que van más allá de la filtración básica para abarcar otros aspectos importantes de la gestión del refrigerante, como la concentración y el control de bacterias.

El mantenimiento preventivo y las buenas prácticas de limpieza ayudan a reducir los aceites atrapados, pero no pueden eliminarlos. Cuando los aceites atrapados se acumulan, causan problemas en los sistemas de refrigeración, lo que provoca tiempos de inactividad de las máquinas, mayor desgaste de las herramientas y acumulación de nieblas y aerosoles, lo que provoca problemas de salud como asma, bronquitis, neumonitis y dermatitis.

Los separadores de aceite residual eliminan el aceite residual, pero el reciclaje exitoso de fluidos también requiere:

La separación de aceites residuales suele ser sólo un aspecto del reciclaje centralizado de fluidos, aunque es muy importante. Además de gestionar los aceites residuales, los sistemas de reciclaje de fluidos de extremo a extremo:

Si bien los equipos avanzados de filtrado y reciclaje de fluidos son esenciales para realizar actualizaciones productivas en un programa de mantenimiento de MWF, este paso generalmente sigue a la transferencia de chatarra de metal fuera de la zona de trabajo y la modificación de la chatarra para recolectar fluidos y reducir el volumen de chatarra. Un proveedor puede recomendar mejoras a esos dos procesos para garantizar que las operaciones metalúrgicas alcancen sus objetivos de gestión del flujo de residuos.

Si el objetivo del taller es maximizar los recursos laborales o mejorar la seguridad en el lugar de trabajo, entonces la automatización de todos los aspectos del procesamiento de chatarra tendrá el mayor impacto. Esto puede requerir la instalación o actualización:

Es posible que sea necesario reemplazar el medio filtrante o el equipo de prefiltración. El uso de ferrita de alta intensidad o imanes de tierras raras para capturar material ferroso (incluidos lodos y astillas) antes de que los contaminantes lleguen al equipo de filtración ayudará a garantizar el funcionamiento adecuado del equipo.

La facilidad y frecuencia del mantenimiento son otras consideraciones. El reemplazo del medio filtrante requiere la intervención del operador y genera tiempos de inactividad y gastos recurrentes. Los sistemas que ofrecen eliminación y recolección continua y automatizada de sólidos y fluidos, o que purgan automáticamente los medios coalescentes, reducen el tiempo de inactividad y minimizan la participación del operador.

La previsión de las adaptaciones necesarias para cumplir los objetivos futuros de producción o procesamiento puede ayudar a las empresas a evitar inversiones secundarias y establecer un enfoque sostenible. Otros factores a considerar son el aumento del volumen de desechos, las configuraciones futuras de la planta y la utilización del espacio.

Desafortunadamente, la batalla por los gastos de capital sigue siendo un obstáculo importante para muchos administradores de seguridad y salud ambiental. Con demasiada frecuencia, la gestión de residuos para mitigar los riesgos asociados se considera un objetivo secundario. Sin embargo, si el asunto se aborda desde la perspectiva de acumular ahorros de costos materiales, los tomadores de decisiones pueden ser más receptivos a las inversiones de capital. Mostrar una prueba del retorno de la inversión desde el principio es esencial.

Un proveedor confiable de soluciones de reducción de flujo de desechos trabajará con un fabricante para validar y garantizar el retorno de la inversión antes de comprar el equipo de filtración de refrigerante. Para obtener resultados óptimos, esta validación debe incluir pruebas de la chatarra y el fluido metálico de la planta para recopilar datos sobre la posible reducción de humedad y volumen, así como la recuperación de fluidos. Las pruebas determinarán qué equipo se necesita para lograr los objetivos de procesamiento y establecerán un punto de referencia para el retorno de la inversión.

Sobre el autor: Mike Hook es director de ventas y marketing de PRAB y tiene más de 15 años de experiencia en aplicaciones y diseño mecánico. Puede comunicarse con él en [email protected] o al 269.382.8200.

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