Piezas de acero inoxidable de moldeo por inyección de metal personalizadas para componentes metálicos complejos Piezas de metal sinterizado para repuestos de maquinaria

Información básica.

N º de Modelo.	Piezas de acero personalizadas
Especificación	tamaño personalizado
Origen	Porcelana
Capacidad de producción	800. 000 piezas/mes

Descripción del Producto

Ofrecemos repuestos y accesorios OEM para aparatos electrónicos y piezas de máquinas de dispositivos mecánicos mediante el proceso MIM de moldeo por inyección de metal. El moldeo por inyección de metal (MIM) se ha establecido durante la última década como un proceso de fabricación competitivo para pequeños componentes de precisión que serían costosos de producir con métodos alternativos. La tecnología MIM ha encontrado cada vez más aplicaciones en el mundo comercial, desde electrodomésticos hasta relojes y automóviles. aeroespacial y médico a ortodoncia.
Las ventajas del procesamiento MIM de moldeo por inyección de metal

• tanto en grandes como en pequeños volúmenes
• formas complejas
• A partir de casi todos los tipos de materiales, incluidos metales, cerámicas, compuestos intermetálicos y compuestos, el moldeo por inyección de metales (MIM) es un desarrollo del proceso tradicional de pulvimetalurgia (PM) y se considera, con razón, una rama de esa tecnología.

Requisitos fundamentales de MIM en cada paso del proceso:

• Polvos de metales
• Carpetas
• Mezclando
• Moldura
• Desvinculación
• Sinterización
• Operaciones posteriores a la sinterización
• Propiedades mecánicas de los componentes MIM.

Piezas metálicas personalizadas

Tipo de producto	Piezas de moldeo por inyección de metal, pulvimetalurgia, piezas de metal de sinterización, hardware de alta precisión para mecanizar piezas giratorias
Material	metal, hierro, acero inoxidable, cobre, acero al carbono
Proceso	Moldeo por inyección de metales, pulvimetalurgia, estampado.
Tratamiento	Pulido, enchapado, chorro de arena, PVD, revestimiento
Tolerancia	±0,3%
Formato de dibujo	DWG, IGS, STP
El tiempo de entrega	20 días para la producción en masa

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